一、客戶簡介
深圳勤基科技有限公司為營銷商務的運營核心,下屬深圳市勤基電子有限公司、香港勤創(chuàng)電子有限公司、上海勤申電子有限公司。該運營中心設半導體事業(yè)部和PCB事業(yè)部:
半導體事業(yè)部以代理銷售電源管理IC、二三極管、高低壓MOS管、傳感器及保險絲為主,現(xiàn)擁有德國Dialog、臺灣強茂PANJIT、無錫新潔能NCE、臺灣友順UTC、臺灣功得CQ、美國安費諾Amphenol、英國劍橋CCS、日本根本Nemoto等產品的代理權。半導體事業(yè)部開始逐步為客戶提供完整的電源解決方案和產品配套服務。
PCB事業(yè)部憑借雄厚的資金和豐富的行業(yè)經驗,通過投資控股在國內的廣東、江蘇等地都投建了電路板生產基地。同時堅持不斷擴充自身產能和轉變生產類型服務,以滿足客戶快速制樣、中小批量和大批量制造的各種需求。產品涵蓋多高層硬板、軟板、軟硬結合板、以及以特氟綸、金屬基等特殊基材的各種類型制板,廣泛運用于計算機、通信、網絡、工業(yè)控制、汽車、醫(yī)療等行業(yè)領域。
二、項目背景
1、物料齊套差,缺料和來料不良率高,訂單準交率低,交貨周期長,影響生產交付
2、PMC部門組織架構不完善,生產計劃與進度管控缺失,訂單管控弱,超期訂單金額大
3、倉庫賬物卡一致性差,倉庫庫存不準確,庫存呆滯物料多,現(xiàn)場儲位管理不規(guī)范
4、生產車間各種浪費及5S標識不全,生產效率低,客訴問題未持續(xù)跟進和改善
5、供應商品質管控缺失,供應商采購周期長,產品質量參差不齊,訂單準交率低
三、項目實施過程
1、優(yōu)化PMC管控系統(tǒng):優(yōu)化PMC部門組織架構,搭建計劃體系,梳理訂單交付流程,提升訂單準時交付率
2、優(yōu)化倉庫管理:完善各類標識,倉庫全面整理,完善倉庫流程,提高倉庫賬、物、卡一致性,減少呆滯物料
3、優(yōu)化采購與供應商管理:導入周物料需求計劃,建立和完善供應商品質及交付檢討機制,提升訂單準交率
4、提升生產效率:建立并實施生產異??焖夙憫獧C制,導入各班組早會,完善車間6S管理,整體效率提升
四、項目實施成效
1、 營業(yè)額:提升35%
2、 訂單準交率:從44%提升至90%
3、 人均產值:提升39%
4、 沉淀一套符合公司發(fā)展的PMC管控模式和倉庫管理模式